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      常州安裝釜用機械密封時應注意這三個方面

      發(fā)布時間:2021-05-20 15:45:43 人氣:316167 來源:

        釜用常州機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據(jù)密封面的對數(shù),泵有單端面常州機械密封和雙端面常州機械密封。雙端常州機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。常州機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用常州機械密封進行循環(huán)、均衡和破碎的強制水壺等輔助。

        裝置釜用常州機械密封的注意事項:

        1)酯化反饋釜常州機械密封的設備質(zhì)量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧常州機械密封裝置中,應避免彈簧翹曲,以確保常州機械密封具有合適的收縮率。單個單端密封的收縮量為4-6mm,雙端密封的收縮量是單端密封的兩倍,即8-12mm。過度收縮不僅會降低密封端面的PV值,還會導致彈簧應力上升,從而減緩彈簧的疲勞損傷。因此,在調(diào)整彈簧的擰緊量時,應嚴格按照工藝要求停止。

        2)避免摩擦副之間的干摩擦。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力較高,摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度高于300時,光滑的介質(zhì)容易陰燃。一旦摩擦副之間的光滑薄膜被破壞,就會發(fā)生干摩擦,密封面就會受損。因此,保證酯化反饋釜沖洗油的疏通是避免干摩擦的重要措施。

        3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密封的重要原因。摩擦副端面的不平整或熱變形,介質(zhì)中的雜質(zhì)和摩擦副之間的磨粒會導致后期密封端面磨損。因此,選擇合適的動靜環(huán)數(shù)據(jù),選擇合適的清潔、涼爽、光滑的介質(zhì),可以降低端面的載荷系數(shù),避免密封的熱變形,有效提高密封的使用壽命。

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