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      金臺化工泵機械密封泄漏原因及判斷

      發(fā)布時間:2021-06-11 17:52:58 人氣:178783 來源:川工密封

        金臺化工泵金臺機械密封安裝調試后,一般需要進行靜態(tài)試驗,觀察泄漏情況。如果泄漏量小,動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題;當泄漏量較大時,表明動靜環(huán)摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上,手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化,說明動靜環(huán)密封有問題;如果轉動時泄漏量有明顯變化,可以斷定動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副有問題;如果是沿軸向噴漏介質,動環(huán)密封環(huán)存在很多問題,如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出,多半是靜環(huán)密封環(huán)失效。此外,泄漏通道也可以同時存在,但一般都有主次之分。只要仔細觀察,熟悉結構,就能做出正確的判斷。
        試運行期間泄漏。靜態(tài)試驗后,運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此,試運行時金臺機械密封的泄漏,基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除后,動靜環(huán)之間的摩擦副損壞造成的。導致摩擦副密封失效的主要因素有:
        1.在運行過程中,由于抽空、氣蝕、壓出等異?,F(xiàn)象。產生較大的軸向力,使動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離;
        2.安裝金臺機械密封時,壓力過大,導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重;
        3.動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調節(jié)動環(huán)軸向浮動量;
        4.靜環(huán)密封圈太松。當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)與靜環(huán)座分離;
        5.工作介質中有顆粒狀物質,工作時摩擦副進入,檢查動靜環(huán)密封端面;
        6.設計選型錯誤、密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。
        正常運行時突然泄漏。離心泵在運行中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的,而大多數是工況變化大或操作維護不當造成的。
        1、時間長,氣蝕或長期憋壓,導致密封損壞;
        2.泵實際出力小,泵內有大量介質循環(huán),造成熱量積聚,造成介質氣化,導致密封失效;
        3.回流過大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷,損壞密封;
        4.長時間停機,重啟時無手動盤車,摩擦副因粘連撕裂密封面;
        5.介質中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質增加;
        6.環(huán)境溫度變化快;
        7.工作條件的頻繁變化或調整;
        8.突然停電或停機等。離心泵在正常運行中突然泄漏,如果不及時發(fā)現(xiàn),往往會導致重大事故或損失,應認真對待,采取有效措施。

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