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      中站雙端面機械密封失效分析的原因

      發(fā)布時間:2021-06-03 17:19:13 人氣:187680 來源:川工密封

        1.故障原因分析
        從理論上講,為了減少中站機械密封的磨損,中站機械密封應該在合理的動態(tài)流體潤滑條件下工作,因此摩擦副的側(cè)面應該有較長的使用壽命,但實際使用中并非如此。原因通常是中站機械密封在無法克服的意外工況下失效,包括:裝配誤差;人為因素誤操作;運轉(zhuǎn)中有干摩擦;軸封水冷系統(tǒng)故障;因生產(chǎn)異常頻繁啟停。
        2.提高中站機械密封使用壽命的措施和意見
        (1)加強中站機械密封裝配質(zhì)量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經(jīng)常發(fā)生在使用現(xiàn)場,主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的中站機械密封,密封組件等精密部件的裝配非常困難,這是中站機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平,加強對中站機械密封裝配質(zhì)量的控制,明顯延長中站機械密封的使用壽命。
        (2)加強操作控制。在泵運行階段,經(jīng)常會出現(xiàn)停機、運行和啟動的變化,使得泵送的漿液介質(zhì)中所含的石灰石顆粒容易進入中站機械密封的摩擦副端面,從而磨損和破壞摩擦副端面,造成機械密封的泄漏和失效。因此,盡可能減少啟停次數(shù)和工況變化,延長機械密封的使用壽命。
        (3)軸封水系統(tǒng)改造。軸封水是影響機械密封使用壽命的重要因素之一。用戶經(jīng)常在不打開軸封水的情況下啟動泵,導致機械密封摩擦副端面干磨和燒傷。因此,需要在啟動泵前打開軸封水,停泵至少3分鐘后關閉軸封水,以確保密封腔內(nèi)充滿冷卻和潤滑機械密封的介質(zhì)。

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