脫硫舟曲泵用舟曲機械密封應該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉(zhuǎn)，因此摩擦副側(cè)面應該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成舟曲機械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常，造成的頻繁起動和停車等。

　　提高脫硫舟曲泵用舟曲機械密封使用壽命的措施和看法

　　(1)加強舟曲機械密封裝配質(zhì)量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的舟曲機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成舟曲機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對舟曲機械密封的裝配質(zhì)量的控制，舟曲機械密封使用壽命明顯加長。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到舟曲機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致舟曲機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使舟曲機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響舟曲機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，保證密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。